磁力泵退磁對生產運用有什么影響
　　磁力泵是密閉式靜密封類型，無滲漏，適合運輸強腐蝕，危險性較高的液體，磁力泵運轉時對工藝、操作的也是有規定的。磁力泵退磁是比較麻煩的，磁力泵禁止運輸含顆粒物的液體，在運輸濃度較高，溫度高的介質較稠或別的因素引起退磁是直接影響流量，揚程等參數的，磁力泵退磁因素有什么呢？對生產中的影響有什么呢？
　　一、解決磁力泵中磁性轉子退磁的關鍵是采取相應的措施防止退磁，如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜蒸發造成干摩擦。同時，考慮到被輸送介質具有揮發性和汽化性，根據能量守恒原理，通過降低介質的速度能，增加靜壓能，可以提高介質的汽化溫度，可以有效防止介質因溫度升高而汽化。根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：
　　1、安裝磁力泵保護系統。當磁力傳動裝置的從動件過載運行或內磁轉子因抱軸而卡住時，磁力傳動裝置的主動件和從動件會自動脫落，以保護泵。
　　2、安裝時，一對滑動軸承的螺旋槽的旋轉方向(螺旋槽有助于介質對轉軸的清洗和潤滑，要特別注意螺旋槽的旋轉方向)相匹配，使冷卻介質流動更加順暢，能夠及時帶走外磁轉子高速旋轉產生的渦流產生的熱量，從而提高滑動軸承、泵軸和止推環的冷卻和潤滑效果，保持摩擦副之間的液膜，實現液體摩擦。
　　3、將葉輪進行切割。一方面，在保持效率基本不變的情況下切割葉輪，可以通過降低液體的速度能和增加靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方面也可以減少外界能量的引入，避免因介質溫度升高而蒸發。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。
　　4、磁力泵軸由半空心改為全空心，回孔鉆穿至通孔，以增加介質的冷卻和潤滑流量。
　　二、除了磁力泵自身設計缺陷以外，還有介質的性質。
　　1、所運輸的介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且，無論是內磁轉子還是隔圈中的隔圈，在運行過程中都將產生熱量(內磁轉子和隔圈之間的環形間隙由于磁渦流產生高熱)，這將提高工作溫度。由于磁力泵的設計缺陷導致潤滑和冷卻不良，如果進入泵的介質溫度高于入口壓力對應的汽化溫度，介質就會汽化并形成氣泡，對輸送易汽化液體的磁力泵造成很大的安全隱患。
　　2、介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發生嚴重汽蝕使介質斷流，發生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力低，但是當低于工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。泵開始汽蝕時，汽蝕面積小，對泵的正常運行沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯體現。但當空化發展到一定程度時，會產生大量氣泡，堵塞流道，導致泵內液體流動的連續性被破壞，導致泵被抽出并切斷時產生干摩擦。由于冷卻失效，隔離套渦流損耗嚴重受熱，會導致介質和內磁轉子溫度急劇升高。
　　由于磁力泵的滑動軸承由輸送的介質潤滑和冷卻，潤滑通道必須提供足夠的介質來潤滑和冷卻內部磁性轉子和間隔套之間的環形空間以及滑動軸承和推力盤與旋轉軸之間的摩擦副。但廠家只在一對滑動軸承之間，即泵軸的中部開一個回孔，軸和回孔都不是通孔，會使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不足，產生的熱量不能及時帶走，無法建立和保持良好的液體摩擦狀態。自潤滑冷卻不好引起滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。低于內磁轉子的工作極限溫度(釹鐵硼為120℃)，其傳輸容量的降低是可逆的，而高于極限溫度，則是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。