高溫磁力泵為密閉靜密封型，無泄漏，特別適用于輸送腐蝕性強、危險性大的藥液。高溫磁力泵的工作程序和使用也在運行過程中進行調整。磁力泵退磁非常不方便。嚴禁運輸含有顆粒物的藥液。運輸時，濃度較高、物質較稠或其他因素引起的退磁會直接干擾流量、揚程等技術參數。磁力泵去磁根本原因有哪些方面呢?對生產制造中的干擾有哪些方面呢?
　　高溫磁力泵除了本身的設計缺陷外，還有材料特性：
　　1.被輸送的物質(純苯)容易揮發，溫度升高時非常容易汽化。此外，內磁轉子和隔離套中的隔離套在運行過程中會產生熱量(內磁轉子和隔離套之間的環形間隙區域因渦流而產生高熱)，從而提高工作溫度。由于磁力泵本身的設計缺陷導致潤滑和冷卻不良，如果進入泵內的物質溫度高于入口壓力對應的汽化溫度，物質就會汽化，產生氣泡，給輸送易汽化藥液的磁力泵帶來很大的安全隱患。
　　2.材料獲得的低靜壓能量降低了蒸發溫度，導致嚴重的氣穴現象，破壞了材料的流動。干摩擦會使軸承燒傷。泵運行時，泵輪內的壓力不同。由于離心力的作用，磁力泵的力使壓力低。泵啟動汽蝕時，汽蝕面積小，對泵的正常運行沒有明顯干擾，對泵的性能曲線也沒有明顯反映。但是，當氣蝕發展到一定程度時，氣泡會產生大量的堵塞通道，泵內液體流動的連續性是由排流失敗和泵的干摩擦造成的。
　　其次，介紹了相應的預防措施。如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，如何防止摩擦副液膜蒸發引起的干摩擦，是解決磁力泵磁性轉子退磁的關鍵。考慮到運輸物料易揮發、易蒸發，根據節能原理，通過降低速度能、增加靜壓能來提高物料的蒸發溫度。根據上述假設，提出了磁力泵軸和葉輪同時改造的方案，以解決磁力泵磁性轉子的脫磁問題。具體改造措施如下:
　　1.安裝磁力泵保護系統。當磁力傳動裝置的從動件過載運行或內磁轉子因抱軸而卡住時，磁力傳動裝置的主動件和從動件會自動脫落，以保護泵。
　　2.在安裝過程中，螺旋槽有助于材料清潔和潤滑旋轉軸。必須特別注意螺旋槽的螺旋方向:冷卻物質流動更加順暢，外磁轉子高速旋轉渦流產生的熱能及時消失，軸承滑動副的冷卻潤滑效果得到改善，泵和止推環得到改善。
　　3.切割葉輪。一方面，在保持效率基本不變的情況下切割葉輪，可以通過降低藥液的速度能和增加靜壓能來提高物料的汽化溫度;另一方面也可以減少外界能量的引入，避免因物料溫度升高而蒸發。同時，擴大了磁力泵的應用范圍，減少了工藝波動對泵的干擾。
　　4.高溫磁力泵軸由半空心改為全空心，回油孔改為通孔，以增加物料的冷卻和潤滑流量。
　　由于耐高溫磁力泵的滑動軸承由輸送的材料潤滑和冷卻，潤滑輪必須提供足夠的材料流量來潤滑和冷卻磁性轉子和隔套之間的間隙區域以及滑動軸承和推力盤與轉子之間的摩擦副。廠家在一對滑動軸承之間只開一個循環孔，即泵軸的中部，但軸和循環孔不是通孔，會使冷卻潤滑材料在摩擦副中流動不充分，產生的熱量不能及時消除，無法建立和保持良好的液體摩擦狀態。自潤滑冷卻不好導致滑動軸承干摩擦、抱軸，而外磁轉子繼續旋轉發熱。內磁轉子傳動能力的降低是可逆和不可逆的，高于極限溫度。即內磁轉子冷卻后，失去的傳輸容量無法再恢復，使內磁轉子逐漸失磁，終導致內磁轉子高溫去磁。